1、傳熱系數高；

由于不同的波紋板相互倒置，構成復雜的流道，使流體在波紋板間流道內呈旋轉三維流動，能在較低的雷諾數（一般Re=50~200）下產生紊流，所以傳熱系數高，一般認為是管殼式的3~5倍。

2、對數平均溫差大，末端溫差小。

在管殼式冷卻器中，兩種流體分別在管程和殼程內流動，總體上是錯流流動，對數平均溫差修正系數小，而板式冷卻器多是并流或逆流流動方式，其修正系數也通常在0.95左右，此外，冷、熱流體在板式冷卻器內的流動平行于換熱面、無旁流，因此使得板式冷卻器的末端溫差小，對水換熱可低于1℃，而管殼式冷卻器一般為5℃fff。

3、容易改變換熱面積或流程組合；

只要增加或減少幾張板，即可達到增加或減少換熱面積的目的；改變板片排列或更換幾張板片，即可達到所要求的流程組合，適應新的換熱工況，而管殼式冷卻器的傳熱面積幾乎不可能增加。

4、重量輕；

板式冷卻器的板片厚度僅為0.4~0.8mm，而管殼式冷卻器的換熱管的厚度為2.0~2.5mm，管殼式的殼體比板式冷卻器的框架重得多，板式冷卻器一般只有管殼式重量的1/5左右。

5、占地面積小。

板式冷卻器結構緊湊，單位體積內的換熱面積為管殼式的2~5倍，也不像管殼式那樣要預留抽出管束的檢修場所，因此實現同樣的換熱量，板式冷卻器占地面積約為管殼式冷卻器的1/5~1/8。

6、容易清洗；

框架式板式冷卻器只要松動壓緊螺栓，即可松開板束，卸下板片進行機械清洗，這對需要經常清洗設備的換熱過程十分方便。

7、制作方便；

板式冷卻器的傳熱板是采用沖壓加工，標準化程度高，并可大批生產，管殼式冷卻器一般采用手工制作。